座式登高板的烟囱改造施工方法

座式登高板的烟囱改造施工方法

一、主要施工方法
1.烟囱防腐工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人员在烟囱顶口部位用Φ10的钢丝绳围绕顶口一圈,并用Φ8的钢丝夹头夹牢.在钢丝绳上用1吨的滑轮,滑轮上系Φ18的耐高温绳.施工人员便用耐高温的绳使用座式登高板即可以作业.同时在烟囱钢丝绳上系一根安全绳作为施工人员的保险绳.
2.材料的供应
施工时扁钢需要从地面垂直运输到高度45的位置,在烟囱顶口的钢丝绳上安装两个1吨的滑轮,用Φ12的棕绳提升材料.

二、扁钢材料的焊接
2.1 扁钢需要具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2 扁钢的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，需要保证小壁厚。
2.3 焊材的选用、保管和使用
2.3.1 焊材的选用
2.3.2焊材的保管及使用
2.3.2.1 工程所用焊材需要妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。
2.3.2.2 存放于室内的焊材需要按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
3 焊接施工程序
审查熟悉图纸及设计           材料检验与管理       坡口准备与组对
焊接
4 焊接环境
4.1 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
4.2 焊接环境出现如下情况时需要采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。
①    风速大于10m/s
②    相对湿度大于90%
③    雨、雪天气
5 焊前准备
5.1 参加焊接的焊工需要持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工需要认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。
5.2 焊接确认。由项目部检查。
5.3 焊件下料与坡口加工
5.3.1 本工程所采用的扁钢，宜采用机械加工。但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
5.3.2 扁钢组对前应先吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
5.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。
5.4 焊口组对
5.4.1 扁钢与扁钢组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。
5.4.3严禁对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口
5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
6. 焊接工艺措施
6.1 焊前需要预热时需要按规定进行预热。
6.2 焊前需要认真调节好电流。
6.3 扁钢正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
6.6 认真做好管道焊接工作纪录。
6.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。
7. 焊缝检测
7.1焊缝外观检测
7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。
7.1.2 焊缝余高0~1+0.1δ且Z大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。
7.1.3 焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。
7.1.4 外观不合格的焊缝需要修合格，否则不许进行其他项目的检测。
8. 质量保证措施
8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。
8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。
8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。
8.4 加强质量教育，强化职工质量意识。
8.5 严禁无证人员上岗施焊。
9. 安全生产保证措施
9.1 进入施工现场的人员需要穿戴好劳保用品。
9.2 高空美化厂家加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。
9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分需要有安全罩。
9.4 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料需要放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。